Seto RX 1.499/1.56 // 1.60/1.67/1.74 Enkeltvision/progressiv/blå klip/rund-top/fladtop bifokal/fotokromisk linse
Produktionsproces med tilpassede linser
| Indeks | 1.499 | 1,56 | 1,60 | 1,60（MR-8） | 1,67 | 1,74 |
| Diameter (mm) | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 |
| Visuel effekt | Enkelt vision Fladtop Roundtop Progressiv Polariseret Bluecut Fotokromisk | Enkelt vision Fladtop Rundtop Progressiv Polariseret Bluecut Fotokromisk | Enkelt vision Polariseret Bluecut Fotokromisk | Enkelt vision Bluecut Fotokromisk | Enkelt vision Polariseret Blå snit Fotokromisk | Enkelt vision Blå snit |
| Belægning | Uc/Hc/HMC | Hc/Hmc/SHMC | Hmc/SHMC | Hmc/SHMC | Hmc/SHMC | SHMC |
| Power Range (SPH) | 0,00 ~ -10,00；0,25 ~+14,00 | 0,00 ~ -30,00；0,25 ~+14,00 | 0,00 ~ -20,00；0,25 ~+10,00 | 0,00 ~ -20,00；0,25 ~+10,00 | 0,00 ~ -20,00；0,25 ~+10,00 | 0,00 ~ -20,00 |
| Cyl | 0,00 ~ -6,00 | 0,00 ~ -6,00 | 0,00 ~ -6,00 | 0,00 ~ -6,00 | 0,00 ~ -6,00 | 0,00 ~ -4,00 |
| Tilføje | +1,00 ~+3,00 | +1,00 ~+3,00 |
Produktionsproces med tilpassede linser
1. Ordreforberedelse:
Hver objektivrecept skal inspiceres og beregnes individuelt, så genereres de data, der er nødvendige til produktion Fra lageret placeres i en bakke. Produktionsrejsen begynder nu: transportbåndet flytter bakken fra den ene station til den næste.
2. blokering:
For at sikre, at linsen kan fastgøres fast i den rigtige position i maskinen, skal den blokeres. Påfør et lag beskyttelsesfilm på den polerede frontoverflade på den semi-færdige linse, før du slutter sig til den med blokereren. Materialet, der slutter sig til linsen til blokeringen, er en metallegering med et lavt smeltepunkt. Derfor er den semi-færdige linse "svejset" til positionen for den efterfølgende behandling (formning, polering og ætsning af det usynlige logo).
3. generering
Når blokering er afsluttet, dannes linsen til den ønskede form og recept. Den forreste overflade har allerede den korrigerende optiske effekt. Dette trin er kun at generere receptpligtige design- og receptparametre til den bageste overflade af det tomme. Genereringsprocessen inkluderer reduktion af diameter, diagonal skæring med fræsningsteknikker og naturlig diamantbehandling. Den overfladefremhed, der produceres ved efterbehandlingsprocessen, er lille og kan poleres direkte uden at påvirke linsens form eller radius.
4. polering og ætsning
Efter dannelse af linsen poleres overfladen i 60-90 sekunder, mens de optiske egenskaber forbliver uændrede. Nogle producenter afslutter lasergraveringen af det anti-counterfeiting-etiket på linsen i denne proces.
5. De-blokering og rengøring
Separat linse fra blokereren og læg blokeringen i varmt vand, så metallegeringen genanvendes fuldstændigt. Objektivet rengøres og overføres til den næste station.
6. Tingting
På dette trin tones RX -objektivet, hvis det anmodes om. En af fordelene ved harpikslinser er, at de kan tones i enhver ønsket farve. De anvendte farvestoffer svarer til dem, der bruges i tekstiler. Objektivet opvarmes og imprægneres med farvestoffer, hvilket gør det muligt for farvestoffer molekyler at trænge dybt ned i linseoverfladen. Når de er køle, er farvestofferne låst i linsen.
7. Belægning
Belægningsprocessen for RX -objektiv er den samme som for lagerlinse.
Belægning gør objektivet ridsebestandig, holdbar og kan reducere irriterende reflektioner. Først vil Rx-objektivet hærdet af hårdt opløsning. Nødstrin, RX-objektiv tilsættes ved at anvende anti-reflekterende lag i en vaccumaflejringsproces. Det sidste belægningslag giver giver giver Linsen glat overflade, hvilket gør den modstandsdygtig over for både snavs og vand, hvilket reducerer refleksioner.
8. Kvalitetssikring
Hver linse inspiceres omhyggeligt inden levering. Kvalitetsinspektion inkluderer visuel inspektion for støv, ridser, skader, belægningsfarvekonsistens osv. Derefter bruges instrumentet til at kontrollere, om hver linse opfylder standarden, såsom diopter, akse, tykkelse, design, diameter osv.
Certificering
Vores fabrik
