Seto 1.60 fotokromisk linse SHMC
Specifikation



1,60 fotokromisk SHMC optisk linse | |
Model: | 1,60 optisk linse |
Oprindelsessted: | Jiangsu, Kina |
Brand: | Seto |
Lensemateriale: | Harpiks |
Linser Farve: | Klar |
Brydningsindeks: | 1,60 |
Diameter: | 75/70/65 mm |
Fungere: | Fotokromisk |
Abbe -værdi: | 32 |
Specifik tyngdekraft: | 1.26 |
Belægningsvalg: | HMC/SHMC |
Belægningsfarve | Grøn |
Power Range: | SPH: 0,00 ~ -10,00; +0,25 ~ +6,00; Cyl: 0,00 ~ -4,00 |
Produktfunktioner
1) Hvad er spinbelægning?
Spinbelægning er en procedure, der bruges til at deponere ensartede tynde film på flade underlag. Normalt påføres en lille mængde belægningsmateriale på midten af underlaget, som enten er spinding med lav hastighed eller slet ikke snurrer overhovedet. Substratet drejes derefter med hastighed op til 10.000 o / min for at sprede belægningsmaterialet med centrifugalkraft. En maskine, der bruges til spinbelægning, kaldes en spin coater eller simpelthen spinner.
Rotation fortsættes, mens væsken drejes fra kanterne på underlaget, indtil den ønskede tykkelse af filmen er opnået. Det påførte opløsningsmiddel er normalt flygtigt og fordamper samtidig. Jo højere vinkelhastighed af spinding, jo tyndere filmen. Filmens tykkelse afhænger også af viskositeten og koncentrationen af opløsningen og opløsningsmidlet. [2] Banebrydende teoretisk analyse af spinbelægning blev foretaget af Emslie et al., Og er blevet udvidet af mange efterfølgende forfattere (inklusive Wilson et al., [4], der studerede hastigheden for spredning i spinbelægning; og Danglad-Flores et al., [5] der fandt en universel beskrivelse for at forudsige den deponerede filmtykkelse).
Spinbelægning bruges i vid udstrækning i mikrofabrikation af funktionelle oxidlag på glas eller enkeltkrystallsubstrater ved hjælp af sol-gel-precursorer, hvor det kan bruges til at skabe ensartede tynde film med nanoskala-tykkelser. [6] Det bruges intensivt i fotolitografi, til at deponere lag af fotoresist ca. 1 mikrometer tyk. Photoresist er typisk spundet med 20 til 80 omdrejninger i sekundet i 30 til 60 sekunder. Det er også vidt brugt til fremstilling af plane fotoniske strukturer lavet af polymerer.
En fordel ved at spinde belægning af tynde film er ensartetheden af filmtykkelsen. På grund af selvniveau varierer tykkelser ikke mere end 1%. Imidlertid kan spinbelægning af tykkere film af polymerer og fotoresister resultere i relativt store kantperler, hvis planarisering har fysiske grænser.

2) Hvordan fungerer spinbelægning?
Denne proces fungerer ved omhyggeligt at kontrollere hastigheden i forhold til forskellige materialegenskaber af opløsningen. Viskositet er primært blandt disse egenskaber, da det bestemmer modstanden mod ensartet strømning, hvilket er afgørende for at opnå en ensartet overfladefinish. Spinbelægning udføres derefter på tværs af et ekstremt bredt hastighedsområde, fra så lidt som 500 omdrejninger pr. Minut (RPM) til så meget som 12.000 o / min - afhængigt af viskositeten af opløsningen.
Viskositet er imidlertid ikke den eneste materielle egenskab af interesse i spinbelægning. Overfladespænding kan også påvirke flowegenskaberne for opløsningen, mens procentstoffet kan påvirke den krævede tynde filmtykkelse for at opnå specifikke slutbrugsegenskaber (dvs. elektrisk mobilitet). Spinbelægning udføres derefter med en fuld forståelse af de relevante materialegenskaber med masser af justerbare parametre, der passer til forskellige egenskaber (flow, viskositet, befugtbarhed osv.).
Spinbelægning kan udføres ved hjælp af enten en statisk eller dynamisk start, som hver kan programmeres til brugerdefineret accelerationsramping og forskellige spinhastigheder. Det er også vigtigt at give mulighed for røgudstødningsperioder og tørringstider, da dårlig udluftning kan resultere i optiske mangler og ikke-ensartetheder. For eksempel: virvelmønstre kan indikere, at udstødningshastigheden er for høj til en løsning, der tager længere tid at tørre. Der er ingen en-størrelse, der passer til alle, når det kommer til spin-coating, og hver proces skal udføres med en holistisk tilgang til den pågældende substrat og belægningsopløsning.
3) Belægningsvalg?
Som 1,60 fotokromisk linse SHMC er superhydrofob belægning det eneste belægningsvalg for det.
Superhydrofob belægning Navn også crazil coating, kan gøre linserne vandtæt, antistatisk, anti -glid og oliebestandighed.
Generelt kan superhydrofob belægning eksistere 6 ~ 12 måneder.

Certificering



Vores fabrik
